麥杰自動化“3大招”保證自動配料高精度

自動配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同，造成的過沖量的隨機改變，給配料精度的操控帶來了較大的困難，那么如何確保自動配料秤的精度是配料秤的要點與難點。

? ?1、選用計算機進行操控

? ?在計算機操控下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料計劃主動稱量各種物料，對自動配料的各個環(huán)節(jié)進行操控，完結(jié)配料進程。自動配料體系準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是操控下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料進程中，依據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行操控，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高體系的工作效率，又提高了配料的精度。 ?

? 2、選用PLC進行操控

? ?PLC經(jīng)過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器操控體系彼此結(jié)合，實現(xiàn)高度靈敏、高可靠性的工業(yè)操控。在自動配料體系中，PLC主要負(fù)責(zé)接納外部的開關(guān)信號，以此來判別當(dāng)前體系的運作狀態(tài)，并輸出各種操控信號，操控接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作。依據(jù)具體的配料進程，在配料開始時，電機正常運作，給料體系高速下料，在物料分量接近目標(biāo)值時選用PLC點動操控模式進行點動下料，從而確保物料計量精度的請求。

? 3、選用專用定量稱重操控外表進行操控

? ?定量稱重操控外表一般為定量包裝、分選和自動配料等使用場合專門定制的，該外表具有收集分量信號并進行處理、發(fā)出相應(yīng)操控信號的功用，安裝調(diào)試方便，是目前自動配料體系中較為常見的一種操控方式。

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  利用自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)工廠利益的優(yōu)化

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  顆粒包裝秤增加效率，降低運營成本